1. Movimento linear que posiciona a detecção da precisão

O movimento linear que posiciona a precisão é executado geralmente sob condições da nenhum-carga em máquina ferramenta e em bancos. De acordo com as disposições do International Organization for Standardization (padrão de ISO), a detecção de máquina-ferramenta deve ser baseada em medidas do laser. Na ausência de um interferômetro do laser, é igualmente possível para um usuário geral usar uma escala padrão com um microscópio da leitura ótica para medidas comparativas. Contudo, a precisão do instrumento de medição deve ser um a dois níveis mais altamente do que a precisão da medida.

A fim refletir todos os erros no posicionamento múltiplo, o padrão de ISO estipula que cada ponto de posicionamento está calculado por cinco dados da medida e pela faixa de diferença da dispersão da dispersão--a faixa de 3 dispersões é usada.

2. repetição do movimento linear que posiciona a detecção da precisão

O instrumento usado para o teste é o mesmo que aquele usado para detectar a precisão de posicionamento. O método de detecção geral é medir em todas as três posições perto do ponto médio e os dois fins de cada um coordenam o curso. Cada posição é movida rapidamente, e o posicionamento é repetido 7 vezes sob as mesmas circunstâncias. O valor da posição de parada é medido e a diferença máxima da leitura é obtida. Tomando um meio da diferença a maior entre as três posições, os sinais positivos e negativos são unidos como a precisão de posicionamento repetida das coordenadas, que é o índice o mais básico que reflete a estabilidade da precisão do movimento da linha central.

3. detecção da precisão do retorno do movimento linear

A precisão do retorno da origem é essencialmente a repetibilidade de um ponto particular na linha central coordenada, assim que seu método de detecção é exatamente o mesmo que a repetição que posiciona a precisão.

4. Detecção de erro reversa de movimento linear

O erro reverso do movimento linear, igualmente chamado a quantidade da perda, inclui a zona morta reversa da posição da movimentação (tal como o servo motor, o servo motor e o motor de piso) sobre a corrente da alimentação da linha central coordenada, e cada reflexão detalhada mecânica dos pares A da transmissão do movimento dos erros tais como a folga e a deformação elástica. Maior o erro, mais baixa a precisão de posicionamento e a repetição que posiciona a precisão.

O método de detecção do erro reverso é mover para a frente ou para trás uma distância no curso da linha central coordenada medida e usar a posição de parada como uma referência, e dá então a algum movimento o valor do comando no mesmo sentido para fazê-lo mover uma distância. Então mova a mesma distância no sentido oposto e meça a diferença entre a posição de parada e a posição da referência. A medida é executada uma pluralidade de épocas (geralmente 7 vezes) em três pontos perto do ponto médio e de ambas as extremidades do curso, e o valor médio em cada posição é obtido, e o valor máximo entre os valores médios obtidos é o valor reverso do erro.

5. Posicionando a detecção da precisão de tabela giratória

As ferramentas de medição incluem a torreta padrão, o poliedro do ângulo, o grating e o colimador circular (colimador), etc., que podem ser selecionados de acordo com as circunstâncias específicas. O método da medida é fazer a tabela dianteira (ou reverso) a um ângulo e uma parada, fechamento, e posição. Use esta posição como uma referência, a seguir gire rapidamente a tabela no mesmo sentido e meça cada 30 fechamentos. Cada um da rotação dianteira e da rotação reversa é medida para de uma semana, e o valor máximo da diferença entre o ângulo real da rotação de cada posição de posicionamento e o valor teórico (valor do comando) são o erro da divisão. Se é uma tabela giratória do CNC, deve ser uma posição de alvo cada 30, porque cada posição de alvo para encontrar rapidamente 7 vezes dos sentidos positivos e negativos, a diferença entre a posição e a posição de alvo é alcançada realmente, e então de acordo com GB10931- 89 o método especificado no “método para avaliar a precisão da posição de máquinas do controle de Digitas” calcula o desvio médio da posição e o desvio padrão, a diferença entre o valor máximo de todos os desvios médios da posição e do desvio padrão e a soma de todos os desvios médios da posição e do desvio padrão. É o erro posicionar da precisão da tabela giratória do CNC.

Considerando o seco-tipo transformador às exigências reais do uso, é geralmente importante medir diversos pontos do igual-ângulo tais como 0, 90, 180, 270, etc., e a precisão destes pontos é exigida para ser melhorada por um nível comparado com outras posições angulares.

6. Repetido posicionando a detecção da precisão de tabela giratória

O método da medida é repetido três vezes em três posições em de uma semana da tabela giratória, e a detecção é executada nos sentidos dianteiros e reversos respectivamente. O valor máximo da diferença entre os valores de todas as leituras e o valor teórico da posição correspondente. Se é uma tabela giratória do CNC, tome a um ponto da medida cada 30 como a posição de alvo, e execute 5 positionings rápidos para cada posição de alvo dos sentidos positivos e negativos respectivamente, e meça a diferença entre a posição real da chegada e a posição de alvo. Isto é, o desvio da posição, e calcula então o desvio padrão de acordo com o método especificado em GB10931-89, e o valor máximo do desvio padrão de cada ponto da medida é 6 vezes, que é a precisão de repetição do índice da tabela giratória de controle numérico.

7. A detecção da precisão do retorno da origem da tabela giratória

O método da medida é executar o retorno da origem de 7 posições arbitrárias, medir a posição de parada, e usar a diferença máxima lida como a precisão do retorno da origem.

Deve-se indicar que a detecção da precisão de posicionamento existente está medida sob a condição de rápido e do posicionamento. Para algumas máquina-ferramenta cujo o sistema de alimentação não é valores de posicionamento muito bons, diferentes da precisão será obtido ao posicionar com velocidades de alimentação diferentes. Além, o resultado da medida da precisão de posicionamento é relacionado à temperatura ambiental e ao estado de trabalho da linha central coordenada. Presentemente, a maioria de máquina-ferramenta usam um sistema de laço semi-fechado, e a posição que detecta componentes é montada na maior parte no motor de comando, que produz um erro de 0,01 a 0,02 milímetros em um curso de 1 M. Não é estranha. Este é um erro causado pelo alongamento térmico, e algumas máquinas usam um método do pre-estiramento (pre-aperto) para reduzir o efeito.

A precisão de posicionamento repetida de cada linha central coordenada reflete o índice o mais básico da precisão da linha central, que reflete a estabilidade da precisão do movimento da linha central, e não se pode supor que a máquina-instrumento com precisão pobre pode estavelmente ser usada para a produção. Presentemente, devido ao número crescente de funções do sistema de controlo numérico, de erros de sistema tais como o erro da acumulação do passo e o erro da folga pode ser compensada a precisão do movimento de cada injetor de assento. Somente o erro aleatório não pode ser compensado, e a repetição que posiciona a precisão é repetida. Reflete o erro aleatório detalhado do mecanismo de movimentação da alimentação. Não pode ser corrigida pela compensação do sistema do CNC. Quando se encontrar para ser fora da tolerância, simplesmente o ajuste fino da corrente da movimentação da alimentação está executado. Consequentemente, se a máquina-instrumento é permitida ser selecionada, é melhor selecionar uma máquina com uma repetibilidade alta.